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鋁箔經(jīng)過印刷涂布后需要在分切機(jī)上進(jìn)行印后分切，要將大卷半成品裁切成所要求的規(guī)格尺寸。然而，在分切機(jī)上運轉(zhuǎn)分切的半成品是一個放卷與收卷的工藝過程，此過程包括機(jī)器的運轉(zhuǎn)速度控制與張力控制兩個部分。

分切機(jī)的張力控制怎樣進(jìn)行呢？首先要選擇先進(jìn)的機(jī)型，并在操作時注意設(shè)備中是采用哪種收放卷張力檢測控制系統(tǒng)，對其特性加以了解，對所使用的鋁箔材料制定合理的張力以及收放卷過程的張力衰減及補(bǔ)償，以實現(xiàn)設(shè)備張力的軟起動，軟停止，以防止產(chǎn)生質(zhì)量問題。

在分切機(jī)的分切操作過程中，操作人員應(yīng)時刻注意鋁箔收放卷張力的變化，因為它受材料質(zhì)量、重量、厚度均勻性、分切速度變化影響，在設(shè)定收放卷張力時必須與鋁箔的這些特性相適應(yīng)。

與此同時，為保證分切機(jī)在收放卷時保持張力控制的準(zhǔn)確，在收放卷機(jī)構(gòu)的張力檢測輥應(yīng)高于最大時速的情況下，進(jìn)行動態(tài)平衡處理，并且使用時表面應(yīng)有足夠的包角，以提供準(zhǔn)確的運行張力，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

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